按功能可分為：固液分離型，固、液、液三項分離型兩種方式。

固液兩項碟片分離機是碟片分離機系列中的一種，它是一種高效率、產(chǎn)量大、自動化程度高的先進設備。碟片分離機只適用于含固量較低的懸浮液、比重差較小的互相不溶的液體分離。

碟式分離機工作原理：是依據(jù)在設備高速旋轉是產(chǎn)生離心場力，在離心場力中根據(jù)物料的比重不同受到離心力的不同，比重較重的固形物沉積到轉鼓壁上，通過PLC的控制將固形物和少量的液體排出機外。輕液相沿碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出機外。從而達到固形物與輕液項的分離目的。

固、液、液三項碟片分離機，是專門為同一種物料中有兩種不同比重的液體而設計生產(chǎn)的機型。電機通過摩擦離合器螺旋齒輪驅動轉鼓主軸線做高速回轉，料液由上部中心進料管流至轉鼓底部，經(jīng)碟片下面的分流孔趨向轉股壁，在離心力場的作用下，比液體重的固相物沉向轉鼓內壁形成沉渣，輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出。重液沿碟片內錐面趨向轉鼓壁，然后向上流經(jīng)重液向心泵由重液出口排出，從而完成重液與輕液的分離。

一、產(chǎn)品特點

1、轉鼓經(jīng)過精確的動平衡校驗,工作時運轉平穩(wěn),振動小，噪音低

2、所有與物料接觸的零部件均采用不銹鋼材料制造,可有效地減少分離物料的腐蝕作用,并符合食品衛(wèi)生要求。

3、配有靜止的輕重相出料向心泵。分離后的輕重兩相物料分別由轉鼓頂部的輕重相向心泵輸出，其中輕相進入下道工藝。

4、動力傳遞采用液力偶合器和一對螺旋增速齒輪,利用液體來傳遞動力,既增速平穩(wěn)又能進行過載保護。

5、配有自動控制柜。它由工業(yè)計算機和機器過載自動保護器等組成，自動化程度高,對工藝調整的適應性強、調節(jié)方便,并可大大降低工人的操作強度。

二、主要結構概況

碟式分離機主要由進出口裝置、轉鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等組成。

1、進出口裝置

進出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時也可通過調節(jié)該裝置上的流量調節(jié)閥，來調節(jié)它的分離效果。位于機蓋的上部安裝有取樣裝置，通過取樣化驗來達到最佳的分果。

2、轉鼓部分

轉鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉部件，是本機的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動力。轉鼓部分的零件均有出廠編號，不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉鼓蓋壓緊在轉鼓體上。注意各零件的相位標記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設備。

3、立軸部分

立軸是傳遞動力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉部件。因為軸向和徑向均為彈性支承，所以可通過調節(jié)立軸的升降高度，使得轉鼓與向心泵、轉鼓與進水罩獲得最佳工作位置。立軸的高度在出廠前均已調整好并鎖定，在無我廠專業(yè)人員指導下，不允許隨意調節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進口軸承，不允許用普通軸承替代。

4、橫軸部分

橫軸是將電機的動力傳遞到立軸和轉鼓的主要部件。由電機、聯(lián)軸器、液力偶合器、傳動軸、大螺旋齒輪和剎車輪等零件組成。其結構緊湊，運轉平穩(wěn)。采用液力偶合器傳動，同時起到過載保護作用。大螺旋齒輪在運轉過程中連續(xù)不斷地將潤滑油飛濺到各傳動軸承，使所有軸承得到很好的潤滑作用。

剎車裝置是用于機器在停車時能快速地通過機器的共振轉速區(qū)域，減少停車時間，避免了機器因共振引起的損壞。

5、機蓋

機蓋是連接機身和進出口裝置的部件，它由上蓋、下蓋和進水罩等部件組成。上蓋頂部的調整墊片用來調節(jié)向心泵的高度，確保向心泵處于最佳位置，并且使得高速旋轉的轉鼓部件和向心泵絕不會擦碰，損壞零件。該高度在出廠前均已嚴格調節(jié)正確，一般用戶無須變動。除非檢修立軸時可能調整。

下蓋主要作為排渣通道，并設計有專用于裝拆小活塞、閥體的通孔，作為檢修小活塞、閥體的密封情況以及更換密封圈時使用。無需將整體轉鼓拆卸。注意在每次裝、拆過程中必須將零件表面清理干凈，均勻涂上潤滑油，防止損壞密封圈。

6、操作水管路

進水罩是用來分配操作水的不銹鋼焊接殼體，通過與其連接的三只電磁閥（該電磁閥由PLC可編程序控制器控制）的動作，使分離機工作過程中能根據(jù)不同品質的油獲得不同的分離、排渣時間。能很大程度地滿足不同原料油的要求，并取得最佳的分離效果。

7、自動控制儀

自動控制儀由PLC控制器、顯示器和控制箱組成，其原理和操作說明請閱讀自動控制儀說明書。

三、碟式分離機參數(shù)

型號250270310350400470500550轉鼓直徑mm236250310342400470500550轉鼓轉速r/min86028509755670696740682667386738分離因數(shù)9779101369911975010175122641271213983當量面積107cm214.8115.5128.527.43456.57285處理量t/h1.2~1.81.3~2.52.3~2.82.5~3.54.5~88.0~1515~2020~25電機445.51111151518.5重量5505806508101300156015601680

四、應用范圍

乳品分離機：用于牛奶脫脂或牛奶澄清（除去固體雜質）。小型的分離機用手援驅動、人工排渣，適宜于牧區(qū)農牧民家庭使用；大型的分離機用于工業(yè)生產(chǎn)，電力驅動，排渣方式為人工排渣或環(huán)閥排渣。

礦物油分離機：用于燃料油、柴油、潤滑油及變壓器油等礦物油除去水分及機械雜質，也可分離類似乳濁液。

植物油分離機：用于植物油的加工精制。

動物油分離機：在肉類加工中用于精煉動物油脂，或在水產(chǎn)加工中用于魚油濃縮分離等。

酵母分離機：用于濃縮酵母，噴嘴排渣。

淀粉分離機：用于淀粉去除蛋白質以及淀粉的濃縮，噴嘴排渣。

羊毛脂分離機：毛紡行業(yè)用來從羊毛洗滌水中提取毛脂，噴嘴排渣。

制藥用碟片分離機：在制藥行業(yè)中用于抗生素、維生素等的提取，也適用于制藥及化工生產(chǎn)中的液-液-固三相混合物的分離。

啤酒分離機：用于啤酒、麥芽汁及其它飲料的澄清。

膠乳分離機：用于橡膠乳的濃縮和清除橡膠乳中的雜質。

油漆分離機：用于分離涂料中的雜質，提高涂料的質量。

我公司同時可根據(jù)客戶物料的不同，工藝的不同，單獨設計、制造符合客戶需要的分離機。

五、分離機安全操作注意事項

1、分離機轉鼓部分所有零件都經(jīng)過組裝后的動平衡，每個零件都必須按順序安裝，不得更換和遺漏。螺紋連接部件必須安裝到位，裝配標記必須對齊。

2、開機前必須檢查操作水泵系統(tǒng)，電磁閥關閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象

3、關機時確保轉鼓未停止轉動前，不得松開分離機上的任何零件。

4、分離機在工作狀態(tài)如發(fā)現(xiàn)異常振動和異常聲音，應立即切斷電源緊急停機，確保轉鼓停穩(wěn)后，拆卸、清洗和檢查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新裝配開機。每次重新啟動與上次停機的時間間隔不得少于4小時，防止易熔塞熔化。

5、分離機的主要零部件如發(fā)現(xiàn)質量問題必須通知我廠，不得擅自焊接和更換，以免損壞機器設備和安全生產(chǎn)。如因違反操作規(guī)程所造成的損失由用戶自己負責。

6、每次開機前必須檢查齒輪箱油位，油位不得低于油標中部刻線。

7、分離機的所有零件均不允許用電焊、氣割等熱加工方法來改變其形狀或制造而成